吹塑成型工藝的流程是怎樣的？

目前，吹塑成型工藝應用日益廣泛，已成爲發展最快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型産品壁厚均勻性不易控制，尤其對於大型形狀複雜的制品，由於受型坯自重的影響，在型坯上部會發生減薄和縮徑現象。爲此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關系産品質量的關鍵技術之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規律，使中空制品的壁厚均勻，節省材料。

塑料吹塑中空成型是目前較爲常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機由機械系統、電(diàn)氣及氣動(dòng)液壓系統、加熱冷卻系統等組成。機械系統主要由擠出機、機頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經過4個步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位並(bìng)夾(jiā)住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸(jǐng)部成型或定頸(jǐng)；

（4）引入空氣(qì)或其他介質，将型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具内冷卻(què)

按擠出型坯的方式分可分爲儲(chǔ)料式和連續擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要爲儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料爲原料。通過料鬥把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成爲熔融态；再以給定的壓力，借助可調速的旋轉，進入機頭後将熔融料注入儲(chǔ)料缸内。在儲(chǔ)料缸内的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。随熔料的不斷注入，缸内熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達(dá)到設定值時，口模打開，将熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融态的塑料在模具内固化成形。